Cortar y rebanar: Integración, innovación y robótica

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06-mar-2023 - Última actualización el 06-mar-2023 a las 14:56 GMT

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En Interfood, la atención se ha centrado en soluciones de línea completa y los beneficios de un enfoque integrado para los requisitos de corte de los procesadores.

Como explicó Tom Foran, director de división de loncheado de Interfood, uno de los factores más importantes para una solución de línea exitosa es la capacidad y facilidad de cada componente y módulo de la línea para comunicarse con los demás.

"Esta es una consideración fundamental en el desarrollo de líneas de corte automatizadas para garantizar la máxima eficiencia", continuó. “Un ejemplo de esto es la solución de línea completa de tocino para venta minorista de Weber/Textor.

“Con las probadas rebanadoras Textor TS700/750 en su núcleo, una solución de línea de rebanado completa puede abarcar prensado, rebanado y empaque hasta la inspección al final de la línea y el empaque final de cajas/cajas, ofreciendo una opción ideal para el comercio minorista de alta velocidad. producción de tocino”.

El sistema de control de energía Weber/Textor proporciona una integración completa de la línea, trabajando en conjunto con 'Weber One Control' para brindar a los operadores de línea la capacidad de ver el rendimiento, interrogar y controlar módulos de línea individuales desde cualquier pantalla táctil en la línea.

Por supuesto, el éxito de cualquier operación de corte se reduce a sus componentes. En este ejemplo, Textor (y la empresa matriz Weber) operan un departamento interno de tecnología y fabricación de palas.

Al desarrollar sus propias cuchillas, pueden garantizar que sus máquinas tengan las herramientas adecuadas para que el trabajo satisfaga las necesidades de aplicaciones específicas, desde todo tipo de tocino (incluido el curado húmedo y el seco premium) en una variedad de presentaciones en porciones.

"Se trata de optimizar la eficiencia y el control y la mejor manera de lograrlo es garantizar que los diferentes componentes de la línea se comuniquen de manera efectiva", añadió Foran. “Esto permite optimizar el flujo y el rendimiento del producto, lo que en última instancia contribuye significativamente a una operación rentable. Por supuesto, también se necesitan los mejores componentes básicos disponibles para construir la línea por la que Interfood es conocida”.

Si bien el mundo del procesamiento de carne ve la línea de participación en la innovación cuando se trata de desarrollos en tecnología de corte y rebanado, no debemos olvidar que el sector lácteo también es un gran beneficiario de los avances. Pero a diferencia de la carne, el corte de queso a menudo requiere un nivel adicional de delicadeza que no se requiere al cortar carne de res y aves.

El queso es tradicionalmente difícil de cortar en la fabricación: cortarlo con un cuchillo puede provocar roturas e incluso el arrastre del cuchillo puede causar daños. La solución propuesta por el fabricante de maquinaria alimentaria Elliptical Design es utilizar tecnología ultrasónica durante el corte.

El ultrasonido utiliza la energía de las vibraciones microscópicas de una cuchilla para atravesar fácilmente el material y ofrece una solución más eficaz para cortar queso y otros productos alimenticios. Cuando se combina con la automatización, la tecnología ultrasónica puede ofrecer cortes precisos y exactos a los fabricantes de queso, al tiempo que elimina el desperdicio por daños y también mejora la estética.

Para respaldar la implementación del corte ultrasónico en su trabajo con un fabricante de queso anónimo, Elliptical Design compró robots industriales para el proceso utilizando maquinaria de TM Robotics. Para este sistema, TM Robotics suministró el robot industrial de 6 ejes TV1000H.

En este proceso, el robot recoge un trozo de queso de diez kilogramos y lo traslada a una estación de pesaje y luego a una estación de corte. Allí, se corta por la mitad utilizando tecnología ultrasónica precisa y exacta.

Si bien elliptical Design dijo que la colaboración arrojó excelentes resultados, ajustar el sistema de visión de los robots fue un desafío. Todo se relaciona con la idea de una línea de corte totalmente integrada: la información de una parte de la línea se transmite al resto del proceso de producción para producir una mayor precisión y evitar desperdicios.

"Los robots Shibaura Machine son generalmente fáciles de integrar con sistemas de visión", explicó Nigel Smith, director general de TM Robotics. “El desafío aquí fue garantizar que el robot recogiera el queso en el lugar correcto y pudiera dejarlo con la precisión necesaria; hay un margen de error muy pequeño en la colocación de las bolsas de plástico.

“Cuando el queso se coloca en la cinta transportadora, en realidad todavía está ligeramente blando. En lugar de tener una forma redonda, tiene un lado ligeramente plano. Utilizando nuestra asociación directa con Shibaura Machine, los ingenieros del equipo encontraron el algoritmo correcto en el programa de visión para garantizar que el robot pudiera identificar formas no uniformes y seleccionar el queso con precisión".

Una de las mayores tendencias que se experimentan en todas las fábricas de alimentos y bebidas es la prima del espacio y esto sigue siendo cierto para las líneas de producción de corte y loncheado. En un mundo ideal, un fabricante puede ampliar la producción comprando o construyendo más espacio para colocar las máquinas, pero para la mayoría de los productores esta opción tiene un costo demasiado prohibitivo.

Las porcionadoras holac combinan las ventajas de una cortadora de alimentación continua con un sistema de pinza convencional. La Sect 230 TC, por ejemplo, es una máquina cortadora de porciones muy flexible. Con su alimentación de producto servocontrolada y su sistema de control inteligente, es posible porcionar el producto en grupos con un grosor de rebanada consistentemente idéntico o variable a elección. El control del primer corte y las opciones de dosificación son otras funciones que garantizan y optimizan el rendimiento. El transportador de descarga integrado permite una manipulación sencilla y rápida del producto después del corte.

Holac ha desarrollado herramientas de corte específicas para cortar el tocino en lonchas consistentes con un rendimiento óptimo. Puede encontrar la cortadora tanto en PYMES como en la industria. Los fabricantes buscan máquinas con sistemas de fácil manejo y limpieza. Las cortadoras se pueden convertir rápida y fácilmente a otros productos para poder variar dentro de los procesos de producción. Algunas rebanadoras están integradas dentro de las líneas de máquinas para facilitar la carga, generalmente en termoformadoras.

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Como resultado, los fabricantes tienen que conformarse con el espacio que ya tienen y ahora buscan máquinas que ocupen poco espacio junto con un alto rendimiento y un bajo mantenimiento, según Provisur Technologies.

La última incorporación a su cartera, el Formax Slicer SX330, ha sido promocionado como una opción flexible y altamente configurable para fabricantes con poco espacio que es fácil de usar y ofrece opciones para una mayor expansión.

“Además, con 330 x 160 mm, tiene la garganta de corte más grande de su clase”, continuó Provisur. “Con una velocidad de la cuchilla de corte de 1000 o 1500 revoluciones/minuto, el sistema garantiza el máximo rendimiento y complementa perfectamente la gama de productos Provisur Slicer para un cambio fácil y profesional al procesamiento automatizado de alimentos.

“El SX330 cubre una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de corte simples sin báscula hasta líneas de corte más complejas con hasta dos básculas. Ofrece cambios de componentes fáciles y suaves para procesar diferentes productos: la alimentación del producto, el borde de corte y la pinza ya están preparados para diferentes tipos de queso, fiambres, embutidos y carne fresca. Gracias a su diseño abierto e higiénico, el SX330 también es fácilmente accesible para su limpieza y mantenimiento”.

Mientras los fabricantes luchan por encontrar trabajadores calificados para operar sus fábricas, es necesario hacer concesiones para que operar una línea de producción sea lo más fácil y menos laborioso posible; después de todo, tener un equipo de alta calidad que requiere varias personas para operar Simplemente no es posible si esas personas ni siquiera están en la sala.

Con este fin, los proveedores de maquinaria han trabajado para eliminar la necesidad de un gran equipo trabajando en una parte específica de la línea a través de tecnologías de automatización e innovaciones en el diseño orientadas a reducir los tiempos de cambio.

El nuevo porcionador de carne Portion X de Thurne-Middleby utiliza una nueva tecnología de escaneo y acondicionamiento de productos para garantizar un manejo consistente de productos variables. Su 'tecnología de formación activa multidimensional' pendiente de patente puede adaptarse a cortes primarios de tamaño variable. Eliminando así la necesidad de moldes de formación dedicados para cada uno. Solo se necesita una pequeña cantidad de piezas de cambio para manejar una variedad de primarios dentro de un rango de tamaño, con menos cambios necesarios.

El porcionador de carne Portion X se puede integrar en líneas existentes, donde los procesadores se benefician de una reducción en la manipulación manual posterior. Los filetes y los grupos de filetes producidos están listos para envasar con altos índices de peso, lo que elimina la necesidad de clasificación y peinado manuales y minimiza el retrabajo necesario para lograr los pesos de paquete objetivo.

"PortionX fue diseñado para aumentar la capacidad de producción con el mismo número o menos operarios", explicó el director del proyecto Adrian Neave. "Los beneficios adicionales de la reducción de requisitos en el manejo manual podrían ser una huella de línea general más compacta y una vida útil mejorada".

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